サーモグラフィ・ナイトビジョン向け

赤外線反射防止コート

赤外線に最適化した反射防止効果で、赤外線センサーの画像・映像をくっきり鮮明に

概要

サーモグラフィーやナイトビジョンに用いられる赤外線センサーの保護カバーには、シリコンやゲルマニウムなどの赤外線を吸収しにくい材料が使われますが、これらの材料は赤外線を反射します。さらなる性能向上のためには、この反射を抑えることが課題です。
ジオマテックの『赤外線反射防止コート』は強度の高いDLC1)コーティングを使用。赤外線の反射を効果的に抑えて、サーモグラフィーやナイトビジョンの性能向上に貢献します。

  1. 1)DLC (diamond-like carbon)コーティング: ダイヤモンドと黒鉛の中間的な物性をもつ非晶質の炭素膜を基材表面に形成し、耐久性(高硬度)・表面平滑性・赤外線透過性などを強化する技術
  • Point1両面コーティングで、赤外線(波長8~14µm域)の平均透過率を78%向上2)
  • Point28インチシリコンウェハーへ直接コーティング可能
  1. 2)波長8~14µmの平均透過率について、コーティングをしていないシリコンウェハー(49.5%)と両面に赤外線反射防止コーティングしたもの(88.0%)を比較した場合

活用事例

自動車の安全運転を支援

赤外線センサー

自動車の安全支援システムに用いられる赤外線センサーの保護カバーに『赤外線反射防止コート』をコーティングすることで、センシングシステムの性能を向上。暗い場所での安心・安全な運転をサポートし、事故の予防に貢献します。

事例をもっと見る

仕様・データ

赤外線反射防止コートの仕様例

最適化したDLCコーティングの反射防止効果で、赤外線センサーの画像・映像をくっきり鮮明に。例えば、センサーの保護カバー(窓材)に使用するシリコンの両面に赤外線反射防止コートを施した場合、波長8~14µm域の平均透過率を78%向上できます。

波長8~14µmで、コーティングしていないシリコンウェハーの平均透過率は49.5%。一方、シリコンウェハーの両面に赤外線反射防止コートを施した場合は88.0%。その差は歴然です。

お取引の主な流れ

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成をご依頼いたただく場合

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成(薄膜コーティング)をご依頼いただく場合の流れの例です。
1点ものの試作から大量生産まで、高品質・高性能な薄膜形成は、ジオマテックにお任せください。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5薄膜形成(薄膜コーティング)

    お客さまからお預かりした大切な製品(基板材料)への薄膜形成を、クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的に生産・加工します。

  • Step6品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step7納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

薄膜形成に加え、基板材料の調達・加工などの前後工程もご依頼いただく場合

基板材料の調達・加工など、薄膜形成の前後工程もご依頼いただく場合の流れの例です。
光学設計や材料調達、製造、貼り合わせまでを、ジオマテックが一括でコントロールいたします。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5基板材料の調達

    ガラスやフィルムなどの基板材料を、ジオマテックが長年培った信頼のサプライチェーンより調達します。

  • Step6薄膜形成(薄膜コーティング)

    基板材料へ防指紋(AF)加工など、お客さまの製品に必要な機能を実現するための高機能薄膜の形成を行います。
    クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的な生産が可能です。

  • Step7加工

    ガラスの外形切断や薄膜パターニング、額縁印刷などの薄膜形成の後工程の作業も承ります。

  • Step8品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step9納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

お問い合わせ・資料請求

さらに詳しい情報は、お気軽にお問い合わせください。

  • 詳細な仕様・データ
  • 価格・見積
  • 納期確認
  • カスタマイズ
  • サンプル・試作
  • その他
お問い合わせ

カタログダウンロード

PDF形式のカタログをこちらからダウンロードいただけます。

カタログダウンロード

製品・ソリューション