帯電防止・静電気防止などに

高抵抗透明導電膜

従来の常識を覆す1kΩ/sq以上の高抵抗な透明導電膜を、ジオマテック独自の有機物を用いない技術で耐久性をも担保して実現

概要

透明導電膜・ITO膜のリーディングカンパニーであるジオマテックは、これまでの常識を覆す高抵抗な透明導電膜を実現するだけでなく、有機物を用いない独自の技術によって、優れた耐久性も担保しました。
高性能スマートフォンのインセル型液晶タッチパネルディスプレイの実現に貢献するなど、わたしたちの高機能薄膜技術は、今後も世の中にブレークスルーを起こし続け、お客さまの製品の進化に貢献します。

特長・強み

Point1 有機物を用いずに1kΩ/sq以上の高抵抗な透明導電膜を実現

低抵抗が常識だった透明導電膜を、ジオマテックは、薄膜材料開発の知見や世界最高レベルを自負するスパッタリング法の成膜技術を駆使して有機物を用いずに高抵抗化しました。

Point2 塗布方式の高抵抗透明導電膜と比べて、優れた耐久性を担保

従来の有機物を用いた塗布法による透明導電膜で改善が望まれていた表面硬度や耐熱性などの信頼性の課題を、ジオマテックは、無機物を用いたスパッタリング法による独自の技術で解決しました。

Point3 シート抵抗値を自在にコントロール

1kΩ/sq~1TΩ/sqの範囲でシート抵抗値をコントロール可能。また、高抵抗化においても、透明導電膜で求められる透明度(透過率)もきちんと担保しています。

作製例

シート抵抗値 透過率
例 1 800 kΩ/sq 98.1%
例 2 33 MΩ/sq 98.2%
例 3 3 GΩ/sq 98.5%

波長550nm時のガラスリファレンスで測定した透過率

活用事例


インセル型液晶タッチパネルディスプレイ

有機物を用いない高抵抗透明導電膜を使ってインセル型液晶タッチパネルディスプレイを作製すれば、デバイスの薄型化とスムーズなタッチセンサー機能が両立できます。

事例をもっと見る


小型カメラなどの微小エリアの透明ヒーター

小型カメラのレンズをはじめ、透明度を確保した状態で温める必要がある製品に適応。微小なエリアでも透明ヒーター機能で結露や凍結を防ぎながら、視界をクリアに保つことができます。

例えば、100mm角の領域を使用電圧48Vで30℃上昇させる場合、透明導電膜の抵抗値は数百Ω/sqで済みますが、5mm角の微小な領域を使用電圧48Vで30℃上昇させようとすると、透明導電膜の抵抗値は数百kΩ/sq必要となります。

仕様・データ

仕様例

シート抵抗値 200 GΩ/sq
膜厚 17.9 nm
透過率(波長550nm) 98.4%
膜硬度 9H
耐熱性(130℃、60分) 420 GΩ/sq (耐熱試験後のシート抵抗値)

お取引の主な流れ

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成をご依頼いたただく場合

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成(薄膜コーティング)をご依頼いただく場合の流れの例です。
1点ものの試作から大量生産まで、高品質・高性能な薄膜形成は、ジオマテックにお任せください。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5薄膜形成(薄膜コーティング)

    お客さまからお預かりした大切な製品(基板材料)への薄膜形成を、クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的に生産・加工します。

  • Step6品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step7納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

薄膜形成に加え、基板材料の調達・加工などの前後工程もご依頼いただく場合

基板材料の調達・加工など、薄膜形成の前後工程もご依頼いただく場合の流れの例です。
光学設計や材料調達、製造、貼り合わせまでを、ジオマテックが一括でコントロールいたします。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5基板材料の調達

    ガラスやフィルムなどの基板材料を、ジオマテックが長年培った信頼のサプライチェーンより調達します。

  • Step6薄膜形成(薄膜コーティング)

    基板材料へ防指紋(AF)加工など、お客さまの製品に必要な機能を実現するための高機能薄膜の形成を行います。
    クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的な生産が可能です。

  • Step7加工

    ガラスの外形切断や薄膜パターニング、額縁印刷などの薄膜形成の後工程の作業も承ります。

  • Step8品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step9納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

お問い合わせ・資料請求

さらに詳しい情報は、お気軽にお問い合わせください。

  • 詳細な仕様・データ
  • 価格・見積
  • 納期確認
  • カスタマイズ
  • サンプル・試作
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