有機ELなどのフレキシブル基板向け

レーザーリフトオフ剥離膜

デリケートなフレキシブル基板を、キャリア基板から低ストレスでスムーズに剥離可能

概要

有機EL(OLED)ディスプレイなどのフレキシブル基板をキャリア基板からスムーズに剥離するためのコーティング。ジオマテックの『レーザーリフト剥離膜』なら、従来よりも少ないストレスで剥離でき、レーザー照射時のアッシュ(焦げ・剥離カス)を抑えます。キャリア基板も再利用をしやすくできるため、フレキシブル基板製造の生産性・歩留まりを向上、低コスト化を支えます。

特長・強み

Point1 フレキシブル基板のスムーズな剥離で、製造コストを低減

『レーザーリフトオフ剥離膜』によって、従来よりも少ないストレスでスムーズな剥離が可能に。生産性・歩留まりの向上を実現しました。また、損傷を抑えてキャリア基板の再利用をしやすく。製造コストの低減に寄与します。

Point2 レーザー照射時のアッシュ(焦げ・剥離カス)の発生を抑えて品質向上

『レーザーリフトオフ剥離膜』使うと、フレキシブル基板にレーザー照射した際のアッシュ(焦げ・剥離カス)の発生を抑えて製品の品質向上に貢献します。

機能・仕組み

フレキシブル基板製造に最適な、優れた剥離性能を発揮

有機EL(OLED)ディスプレイなどの柔らかくて反りやすいフレキシブル基板は、硬く平坦性の高いガラス製キャリア基板上に密着させた状態で製造し、両者を後からキレイに剥がせるようにする必要があります。
一方で、フレキシブル基板はポリイミド(Pl)などの高熱に弱い樹脂材料が用いられるため、発熱の少ないUV光を剥離層に照射するレーザーリフトオフ技術の活用が適しています。

ジオマテックの『レーザーリフトオフ剥離膜』は、レーザーリフトオフに最適な剥離性能を発揮。フレキシブル基板を剥がしやすくして変形や傷を防ぎ、キャリア基板への剥離カスの付着を抑制することで、製造時の歩留まり向上、コスト低減に貢献します。

ジオマテックの『レーザーリフトオフ剥離膜』の構造イメージ

活用事例


レーザーリフトオフ(LLO)

フレキシブル基板製造の生産性と品質を向上します。

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お取引の主な流れ

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成をご依頼いたただく場合

お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成(薄膜コーティング)をご依頼いただく場合の流れの例です。
1点ものの試作から大量生産まで、高品質・高性能な薄膜形成は、ジオマテックにお任せください。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5薄膜形成(薄膜コーティング)

    お客さまからお預かりした大切な製品(基板材料)への薄膜形成を、クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的に生産・加工します。

  • Step6品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step7納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

薄膜形成に加え、基板材料の調達・加工などの前後工程もご依頼いただく場合

基板材料の調達・加工など、薄膜形成の前後工程もご依頼いただく場合の流れの例です。
光学設計や材料調達、製造、貼り合わせまでを、ジオマテックが一括でコントロールいたします。

  • Step1お問い合わせ

    当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • Step2ヒアリング・技術打ち合わせ

    お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。

  • Step3お見積もり

    ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
    なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。

  • Step4試作品・サンプル作製

    必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
    なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。

  • Step5基板材料の調達

    ガラスやフィルムなどの基板材料を、ジオマテックが長年培った信頼のサプライチェーンより調達します。

  • Step6薄膜形成(薄膜コーティング)

    基板材料へ防指紋(AF)加工など、お客さまの製品に必要な機能を実現するための高機能薄膜の形成を行います。
    クラス100~1000(Fed.Std.209D)のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的な生産が可能です。

  • Step7加工

    ガラスの外形切断や薄膜パターニング、額縁印刷などの薄膜形成の後工程の作業も承ります。

  • Step8品質検査・出荷準備

    お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
    ジオマテックは、QMS(ISO9001:品質マネジメントシステム)を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。

  • Step9納品

    お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。

    上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。

お問い合わせ・資料請求

さらに詳しい情報は、お気軽にお問い合わせください。

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