表示機器・タッチパネル用
カバーガラス
光の反射や映り込みを最小限にする。大型の曲面形成にも対応。
より快適で安全なドライビングを
概要
ディスプレイやタッチパネルを保護する『カバーガラス』。表示機器の大画面化やガラスの曲面成形など、ジオマテックは時代のニーズに応え続けてきました。ガラスの調達から曲げ、反射防止や防汚加工まで、ワンストップで提供します。
- Point1カバーガラスの大型化はもちろん、独自の技術で曲面成形にも対応
- Point2視感反射率0.3%1)未満、クッキリ見やすい反射防止加工
- Point3指紋や汚れが付きにくく、目立たなく
- Point4ガラス調達から曲げ・反射防止加工までワンストップ
- Point5ディスプレイデバイスの構成やデザインに応じた最適なカスタマイズ
1)通常のガラスは約4%。この数値にディスプレイの反射は含んでいません。
ビフォア・アフター
同じ環境でジオマテックの反射防止膜を適用したものと、何も反射防止処理していないものを比較した画像です。明らかな相違と確かな性能をご覧ください。
視感反射率0.3%1)未満、クッキリ見やすい反射防止加工
ジオマテック独自の反射防止膜を施した『カバーガラス』なら、車載ディスプレイのギラつきや映り込みを解消。スピードメーターやカーナビゲーションなどの視認性を高め、ドライブが安全・快適に。
特長・強み
Point1 カバーガラスの大型化はもちろん、独自の技術で曲面成形にも対応
表示機器の全面ディスプレイ化ニーズを受けて、大型カバーガラスの製造に対応するとともに、ジオマテック独自の技術により、平面はもとより曲面の成形も可能。高級感やデザイン性を高めた内装の実現に貢献します。
ジオマテックで製造した車載向け曲面成形カバーガラスのサンプル
Point2 視感反射率0.3%1)未満、クッキリ見やすい反射防止加工
薄膜技術専門メーカーならではの優れた反射防止膜（アンチリフレクション [AR]やアンチグレア [AG]加工）で、映り込みやギラつきを効果的に防ぐ『カバーガラス』が、表示機器の視認性を高めます。
Point3 指紋や汚れを付きにくく、目立たなく
水や油の付着を防ぐ撥水・撥油膜（アンチフィンガープリント [AF]処理）で、指紋や汚れを付きにくく目立たなく。汚れが付着した場合には、軽い拭き取りで除去できます。
Point4 ガラス調達から曲げ・反射防止加工までワンストップ
ガラスの調達から、額縁黒印刷・曲げ加工・反射防止などの薄膜コーティングまで、ジオマテックで一貫して対応し、安定した品質を保証。試作から量産まで承ります。
Point5 ディスプレイデバイスの構成やデザインに応じた最適なカスタマイズ
ディスプレイデバイスの構成はもちろん、反射防止などの光学性能、撥水・防汚の機能性、安全性、耐久性、コスト、接合方式、デザイン性といった多様な要望に応じたカスタマイズ提案が可能です。
構造・仕組み
薄膜専門メーカーならではの光学設計で、優れた視認性の『カバーガラス』を
ジオマテック独自の反射防止膜で映り込みを最小限に抑えた『カバーガラス』とディスプレイモジュールを、ダイレクトボンディング（光学弾性樹脂の流し込み）で貼り合せて光の屈折を最小限に抑え、視認性に優れたディスプレイ表示を実現できます。
『カバーガラス』前面に独自の反射防止膜を加工した構成で、視感反射率0.3%未満を実現
活用事例
表示機器をクッキリ見やすく、安全・快適な運転を
車載ディスプレイ機器
自動車のセンターインフォメーションディスプレイ、メータークラスター、カーナビゲーションシステムなどの視認性を向上。安全で快適なドライブに貢献します。
事例をもっと見る
航空機の計器類・ディスプレイ
飛行に関するさまざまな情報を表示し、耐久性が求められる計器類やディスプレイ機器を保護するとともに、反射防止膜などで視認性を向上させ、パイロットの負荷を軽減します。
事例をもっと見る
船舶の計器類・ディスプレイ
画像船上で直射日光・風雨・波しぶき（塩水）にさらされる魚群探知機などの表示部を保護しながら、晴れた日の強い日差しのもとでも見やすくします。また、過酷な環境に必要な耐熱性・耐塩水性も付与できます。
事例をもっと見る
仕様・データ
カバーガラス 作製例
| 視感反射率 | 0.2% |
|---|---|
| 色のバラツキ範囲 | a* 0±2.5 b* -6±3.5 |
| 基材の材質 | 強化ガラス |
| 基材のサイズ | 950 mm x 250 mm |
| 基材の形状 | 曲げガラス（R1800） |
| 基材の厚さ | 0.2 mm |
| 膜硬度 | 8H以上 |
お取引の主な流れ
お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成をご依頼いたただく場合
お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成（薄膜コーティング）をご依頼いただく場合の流れの例です。
1点ものの試作から大量生産まで、高品質・高性能な薄膜形成は、ジオマテックにお任せください。
-
Step1お問い合わせ
当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。
-
Step2ヒアリング・技術打ち合わせ
お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。
-
Step3お見積もり
ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。 -
Step4試作品・サンプル作製
必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。 -
Step5薄膜形成（薄膜コーティング）
お客さまからお預かりした大切な製品（基板材料）への薄膜形成を、クラス100～1000（Fed.Std.209D）のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的に生産・加工します。
-
Step6品質検査・出荷準備
お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
ジオマテックは、QMS（ISO9001：品質マネジメントシステム）を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。 -
Step7納品
お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。
※上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。
薄膜形成に加え、基板材料の調達・加工などの前後工程もご依頼いただく場合
基板材料の調達・加工など、薄膜形成の前後工程もご依頼いただく場合の流れの例です。
光学設計や材料調達、製造、貼り合わせまでを、ジオマテックが一括でコントロールいたします。
-
Step1お問い合わせ
当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。
-
Step2ヒアリング・技術打ち合わせ
お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。
-
Step3お見積もり
ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。 -
Step4試作品・サンプル作製
必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。 -
Step5基板材料の調達
ガラスやフィルムなどの基板材料を、ジオマテックが長年培った信頼のサプライチェーンより調達します。
-
Step6薄膜形成（薄膜コーティング）
基板材料へ防指紋（AF）加工など、お客さまの製品に必要な機能を実現するための高機能薄膜の形成を行います。
クラス100～1000（Fed.Std.209D）のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的な生産が可能です。 -
Step7加工
ガラスの外形切断や薄膜パターニング、額縁印刷などの薄膜形成の後工程の作業も承ります。
-
Step8品質検査・出荷準備
お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
ジオマテックは、QMS（ISO9001：品質マネジメントシステム）を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。 -
Step9納品
お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。
※上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。
