燃料電池の温度測定
概要
薄膜熱電対の厚さはわずか 10μm、密閉されたセルの内部やスタックのセルとセルの間の温度分布を測定できます。局所的な異常発熱の検知、化学反応熱の測定などが可能。燃料電池の安定性・安全性、性能などの評価にご活用ください。
特長・強み
Point1 測温素子の厚みが10μm
セルを密閉した状態で温度測定が可能な唯一の熱電対。
Point2 耐圧性（実験値20MPa）に優れる
20MPaの耐圧試験をクリア。セルを密閉するときの圧力に耐えられます。
Point3 熱容量が小さい
測定による熱環境への影響を抑えることができます。
Point4 熱応答が速い
目標温度の90％に達する時間を測定。測定器の分解能（20msec）以下の応答時間。
Point5 ポリイミド保護膜で絶縁
耐久性の高いポリイミドで絶縁処理。安全に電池セルの温度測定ができます。
測定例
密閉したセル内の温度分布を測定
スタックのセルとセルの間の温度分布を測定
仕様
フィルムセンサ交換型薄膜熱電対
フィルムセンサだけを交換できるようにした薄膜熱電対です。わずか30秒で交換が可能。ランニングコストを抑えることができます。フィルムセンサの厚さは、当社品で最薄10μm。
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フィルムセンサ（品番 0161）
※ 品番 0161 単体では温度測定はできません。品番 0171 のコネクタをご使用のうえ、測定ください。 -
プラグ付きコネクタ（品番 0171）
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薄膜熱電対の購入はこちら
フィルムセンサ交換型薄膜熱電対をご購入する方は、品番 0905 をお求めください。
（品番 0905 は、0161 が3本、0171 が1本のセットです。）
お取引の主な流れ
お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成をご依頼いたただく場合
お客さまがお持ちの基板材料への薄膜形成（薄膜コーティング）をご依頼いただく場合の流れの例です。
1点ものの試作から大量生産まで、高品質・高性能な薄膜形成は、ジオマテックにお任せください。
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Step1お問い合わせ
当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。
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Step2ヒアリング・技術打ち合わせ
お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。
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Step3お見積もり
ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。 -
Step4試作品・サンプル作製
必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。 -
Step5薄膜形成（薄膜コーティング）
お客さまからお預かりした大切な製品（基板材料）への薄膜形成を、クラス100～1000（Fed.Std.209D）のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的に生産・加工します。
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Step6品質検査・出荷準備
お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
ジオマテックは、QMS（ISO9001：品質マネジメントシステム）を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。 -
Step7納品
お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。
※上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。
薄膜形成に加え、基板材料の調達・加工などの前後工程もご依頼いただく場合
基板材料の調達・加工など、薄膜形成の前後工程もご依頼いただく場合の流れの例です。
光学設計や材料調達、製造、貼り合わせまでを、ジオマテックが一括でコントロールいたします。
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Step1お問い合わせ
当社の製品・ソリューションの詳細に関するお問い合わせはもちろん、お客さまの目的やアイディア、ご希望の注文数や仕様、納期や予算、お届け先など、まずはお気軽にお問い合わせください。
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Step2ヒアリング・技術打ち合わせ
お客さまのご要望の詳細をお伺いしたうえで、お客さまの目的の達成に向けた最適なプランをご提案。ジオマテックの技術者からの提案はもちろん、必要に応じてさまざまなメーカーと協業し、お客さまにご満足いただける製品づくりをサポートします。
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Step3お見積もり
ヒアリング・技術打ち合わせで決定した仕様に基づき、お見積もりさせていただきます。
なお、お客さまからお伺いした製品の用途、お客さまの個人情報などの秘密情報につきましては、情報セキュリティに配慮したうえで厳重に管理いたします。 -
Step4試作品・サンプル作製
必要に応じて試作品・サンプルを作製いたします。
なお、将来的に量産を見据えている場合、試作時も量産時の装置を使用して加工できるので、量産移行後もスムーズに試作時と同様の製品特性を得ることができます。 -
Step5基板材料の調達
ガラスやフィルムなどの基板材料を、ジオマテックが長年培った信頼のサプライチェーンより調達します。
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Step6薄膜形成（薄膜コーティング）
基板材料へ防指紋（AF）加工など、お客さまの製品に必要な機能を実現するための高機能薄膜の形成を行います。
クラス100～1000（Fed.Std.209D）のクリーンルーム内で、高品質かつ安定的な生産が可能です。 -
Step7加工
ガラスの外形切断や薄膜パターニング、額縁印刷などの薄膜形成の後工程の作業も承ります。
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Step8品質検査・出荷準備
お客さまにご提供する全ての製品に対し品質検査を行い、厳重に梱包のうえ出荷します。
ジオマテックは、QMS（ISO9001：品質マネジメントシステム）を取得しており、高品質な製品の安定供給の維持に努めております。 -
Step9納品
お客さまのご指定の日、場所及び方法でしっかりお届けします。
※上記の流れ以外の対応や、お客さまの拠点内でのインハウス対応などのご相談も柔軟に承ります。
